三一精益团队走进大象生产车间

时间:2012-05-28作者:三一

       4月23日,我们精益团队一行6人有幸参观了普茨迈斯特的工厂。 一进入位于法兰克福的大象臂架生产车间,疲劳一扫而空,因为我们知道,眼前的这个工厂很可能蕴藏着三一思考多年的问题的答案。
  我们首先到达来料区,大象没有下料车间,所有板料均由供应商进行抛丸、切割处理,板料的平整、无锈给团队留下了深刻的印象。
  接下来是焊接区,在这里一行人开始明白为什么大象能够实现“焊前机加”。众所周知,三一现阶段的臂架生产采用“焊后机加”的工艺路线,即臂架在组对焊接后需到大型机加设备上进行加工,以达到设计尺寸,若实现“焊前机加”,不仅能节约大量设备投资,更能大幅削减臂架节拍时间。
  没来得及赞叹大象对焊接变形的控制娴熟,三一精益质量总部常务副总监关根俊强已经在现场寻找关键控制点,液压组对工装、极富特色且广泛使用的焊接支撑、专用的钢板吊具、规范的引弧板使用等关键细节被逐个找出。他停留在磁性焊接支撑前,思考许久,不禁对技术负责人说“amzaing(巧妙)”。原来这种工装在普通的支撑上独创性地安装了磁铁,不仅增加了支撑面积,更能吸附在工件上,不产生窜动且易拿下。
  在待转区,大家都注意到了挂在臂架上的塑料管,约20cm长、5cm粗,里面装着一张A4大小的纸,大象技术人员介绍说,这是臂架的“健康记录表”,随着臂架流转,每道工序上的重要参数都被记录在这张卡上。“这种做法可节省查询前工序参数的时间,并有效保证了原始记录的完整性。”三一制造管理部长陈常青评价说。
  在表面处理涂装区,关根俊强仔细查看了大象的吊具管理,“这些软化精细、合理的吊具大幅削减了漆膜磕碰伤的可能性”。
  参观行程结束,关根俊强带走了两件特殊的礼物:外表粗糙的磁性焊接支撑和用于装质量记录卡的塑料管,他总结说,“持续改进的制造流程、不断积累的know-how、按标准作业且技能精湛的操作工,是大象生产高品质臂架的基础,在以上方面,我们还有很多工作要做。”(闫天翔)

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