中德研发团队打造一流采煤机

时间:2012-04-01 00:00:00作者:三一

  2011年,三一重装德国研究院挂牌成立,这一举措顺应了国际化的发展潮流,同时也为产品的研发注入了更多严谨、高端的国际技术元素。
  中西合璧的研发团队,一开始便吸引了众人的眼球。这里除了7名中国工程师,还汇聚了4名外籍专家,他们都曾是国际煤机标杆企业的设计领军人物,拥有几十年的研发经验。
  68岁的克诺尔(Volker Knorr)曾在德国艾可夫采煤机公司工作近40年,很多大型煤矿使用的设备都出自他的设计。他的梦想,就是研发出全世界最小、可靠性最高、采煤效率最高的薄煤层采煤机。
  安若飞拥有超过12年机械设计和FEA分析经验,个人拥有180多项专利。加盟德国研究院后,他经常往返于中德之间,与中方人员研究设计方案、推进项目进程。
  团队甫一成立,便开始展现独特的优势,当年7月,三一重装也以此为平台,开启了薄煤层采煤机项目的研究。
  从实地考察调研,到敲定研发方案,团队人员的配合一开始还稍有磕碰,但很快也在工作中培养出了默契。为了明确分工与合作,德国研究院决定采用“1+1”国际化联合开发的模式,即德国专家进行方案制定和总体设计,中国研发团队负责细化和执行。
  “德国专家在很多细节设计上给予了我们很大的发挥空间,让我们大胆构思、设计,他们再进行积极指导,让中国工程师在得到锻炼的同时,也在产品设计思路中渗入了国际化的设计理念和方法。” 薄煤层采煤机中方项目经理尹力深有体会地说道。
  有时外籍专家们的德国式严谨,也经常让团队其他成员受到启发。在产品研发过程中,有一次克诺尔去车间了解设备运行情况,发现机身摇臂上的固定螺母采用内六角方式固定,此种方法占地面积小,可嵌在机身内部,外观平整美观。但克诺尔认为,煤矿井下环境恶劣,工人在拧动螺栓时一般不会采用专用工具,内六角的螺栓内孔经常会被破坏,不便于日后维修、拆卸,因此,他建议将之改为外六角方式固定,此项整改得到了公司认同,也受到客户欢迎。
  在中德研发人员的共同努力下,薄煤层采煤机研发项目提前一个月完成阶段性目标。在当年10月份举行的第十四届国际(北京)煤机展上,多位国内外客户对这一还未下线的产品表现出了极大的兴趣。
  目前,团队设计完成的400B薄煤层采煤机被称为是世界上体积最小的采煤机,灵活且具有极高的安全性能,该产品不仅填补了三一采煤机型谱在薄煤层的空白,也创造了世界范围内综采实际采高下限0.7米的奇迹,打破了三一重装薄煤层采煤机采高下限0.8米的纪录。
  值得一提的是,中德合作的另一个项目——三一矿用标准减速箱项目,也取得了巨大的成功。合作开发的矿用标准减速箱各项指标均超过国际主要竞争对手水平,将于今年四月末完成工程图设计。据介绍,该产品作为刮板减速机的核心零部件,由于技术等原因长期外购,研制成功后,该产品将实现小批量生产。
  “希望三一成为我事业的辉煌顶点,将我多年的采煤机设计研发经验展示和传承给他们。”克诺尔十分注重对研发人员的指导,他曾对三一采煤机全系列产品进行细心评审,提出改进建议160多条,对产品设计提升起到了重要作用。
  安若飞也表达了同样的愿望,他还表示,从中国同事的身上,自己也学到了很多以前不曾了解过的东西。
  未来,三一重装还将与德国研究院在矿用减速箱、传动设备、液压支架及采煤机等核心井下设备领域展开合作。 (胡安宁)

研究本院3

克诺尔(左)、安若飞(中)、格林(右)在三一重装产业园合影