故事三一:三个人的返修小组

时间:2015-02-09作者:三一

        在三一装备产业园的一角,三个工人正拿着吸油布仔细地清理着各种设备。他们是这支今年5月才组建的返修工作小组的成员。半年多的时间里,三人一起维修了减速机等各类履带起重机产品零部件和售后配件。至今,经他们修好的零部件总价值近500万元,并且目前再未出现任何故障。
  每天早上8点前,三人都会在新产品试验场集合,一起高喊品质口号,做早操,接着步行回到试验中心的返修平台。返修区是整个车间最干净整洁的地方。“集团6S检查时,领导说要拿我们当样板继续推广。”返修小组组长戴文军半蹲着,只要谈起这个小车间、小平台,他总是滔滔不绝。他还有个自己的“工位”,平台最西边的地方是他的工作区,另两人分别占着最北和最东,干着活,谈起有趣的事,大家也会抬起头笑笑,笑完了低头继续干活。

  “一些零部件拿到这里来,我们就会想办法修好。”谈起返修小组,戴文军的脸上写满了成就感。“我们最开始修点简单的,现在我们什么都修。”戴文军说,他们三人本是车间工人,后因工作调整,便临时组建了这样一支返修工作组,并着手创建了返修工作平台。

  据戴文军称,过去售后返司的液压件都需要送回原厂维修,一些品牌产品,维修成本十分高,一来一去,占用的时间也非常长。“领导说要我们想办法修,我们就开始自己琢磨了。”一切都是从零开始,戴文军和他的两个小伙伴就这样开始了维修之路,尽管他们本身都具有多年车间生产制造的经验,但这些液压件都属于非常精密的设备,专业水平不足的他们还是陷入了窘境。

  “完全不知道从哪里开始,装这个和修这个,那是两码事。”不过办法总比困难多,戴文军和他的伙伴开始向研发部门寻求技术支持。在研究院和试验检测院工程师们的帮助下,他们维修好了第一台减速机、第一台马达,以及之后的一大批零部件。质保部则负责对其进行相关检测,包括现场观察、记录维修的过程等等。

  在了解到专业知识的重要性后,三人便在车间造了一个小的学习园区,利用自己焊接的技术还特意在门口装上了“三一”的标识,搭了个小台、搬上几把椅子,业余时间就同试验检测的工程师们一起讨论、学习。不仅如此,在完成维修任务之余,三人还顺带将过去废弃、闲置的零部件试验检测设备、仪器等翻新修复,其中包括高低温试验箱、液压油缸试验台等一整套试验检测设备,这些都在他们手下重新焕发了光彩。

  “这些闲置的设备修好后就能再投入使用,比如这台拉板试验设备,已经正常运行好几个月了,可以检测拉板拉管的强度,有了这些仪器我们的产品质量会更具备可控性。”戴文军继续说,自从成立了返修小组、组建起返修平台、结合了研发人员的力量后,公司内需要维修的液压件都会先送到他们这儿来,零部件试验设备也由他们进行日常维护管理。

  如何走出一条专业化程度更高的返修之路,是三人小组正在思考的问题。戴文军说,目前手头上最紧急的待修设备就是阀块清洗平台,这是一台已经较大程度损坏、无法运转却又十分实用的机器。“目前人工清洗阀块,都要自己用煤油清洗,费时费力。如果用超声波清洗机就会提高效率。我们有一个坏了的,现在在想办法修,如果修好,配套之后返修效率将提高很多。” (沈浮)

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