1毫米的超越——三一起重机工艺研究院成型所

时间:2012-11-13 00:00:00作者:三一

  “臂架成型曾一度是公司产品制造的‘重灾区’,原材料、校平、折弯等工序时不时会出现一些令人头疼的问题。”谈起自己的工作,三一起重机工艺装备研究院成型所的吴统超显得很兴奋,他表示,自己乐于研究并解决这些问题。
 

臂架成型精度提升 超越国际巨头
  2010年,吴统超从西北工业大学毕业。本科与研究生阶段所学专业都是材料加工工程的吴统超,毫不犹豫地选择了加入三一。
  刚进入三一起重机公司,吴统超面对的是一个成型工艺还不太完善的局面。在困难面前,他没有退缩。其带岗老师,现任成型所所长助理的谢忠全对吴统超的工作给予了大力支持。每半个月,谢忠全就会到吴统超那里了解项目进展情况。
  “很能吃苦。”提到自己当年的徒弟,谢忠全深有感触。“不管是炎热的夏天,还是寒冷的冬天,他在车间一待就是一整天。”有次冬天深夜,谢忠全到车间现场处理臂架校平的问题。当他走进车间后发现,吴统超还在车间忙着提升臂架成型的效率与质量。
  在谢忠全、吴统超等同事的努力下,2011年,三一起重机臂架成型的效率与质量得到了大幅提升。“据我们了解,很多国际巨头在臂架成型中,尺寸公差要求在1-3.5毫米之间,而我们的产品臂架尺寸公差只有1-2毫米。”
  2011年的两精验收中,起重机成型工艺排名集团第一。同时,凭借自己的刻苦努力,吴统超也于当年成为集团的岗位标兵,而谢忠全则成为“三一科技先进个人”。
 

推广U型臂  形成核心竞争力
  在攻克了起重机臂架成型这一难关后,起重机U型臂技术推广又摆在了成型所眼前。据工艺研究院副院长陈伟介绍,起重机U形臂因其良好的起重性能及外形美观广受客户青睐,但由于其制造工艺复杂,成型效率低下,U形臂的应用受到了限制。
  陈伟告诉记者,经过多次研讨,大家得出结论:“导致U形臂折弯时间长的原因主要有两个,一个是过程检测时间长,一个是对线时间长,只要解决这两个问题,折弯效率就会得到大的提升。”
  “既然过程检测时间长,影响因素多,那么我们把影响因素一个个固化下来,过程检测时间将大幅缩减。”谢忠全号召大家到现场解决问题。
  针对现场观察获得的第一手数据,大家反复讨论,结合统计学分析方法,获得了最优的工艺参数。现在每节臂最多只需要调节一次参数,自检次数减少到了20%以内,效率较之前提高了30%。
  另一个难题是对线工序费时、效率低的问题。针对这个问题,一天,谢忠全突发奇想:“激光器可以发射细小明亮的光线,是不是可以用它来代替卷尺对线呢?”这一想法得到了大家一致认可。据了解,三一起重机是国内采用激光对线工序的第一家企业。现在成型所共申请了专利6项,其中发明专利2项。
  由于效率大幅提升,U形臂被大批量生产出来。目前,三一50T以上起重机全部采用U形臂。
 

研发高性能钢板  年省千万元
  工程机械高强钢板使用量很大,2011年以前,960MPa级别高强钢板基本靠进口,且成本高,采购周期长。为解决这个问题,陈伟与成型所工程师李威等走访了全国各大钢厂,咨询了国内外该领域的专家团队,联合钢铁厂,进行了多次试验验证,最终成功地开发出了高性能的国产960MPa钢板,每年可为起重机公司节约上千万元的成本。
  另外,成型所提升工艺降成本成效显著。通过引进碾环等成型工艺,优化24种零件的制作工艺,实现降成本200万元/年。
  采访当天,谢忠全指着办公室里的两个黑色塑料件说道:“这是改性PP材料注塑成型的挡泥板,每年可降低成本25万元。另外,起重机上的一些钢板覆盖件逐渐被SMC模压成型件所取代,每年可降低成本200多万元。取得这些成绩,蔡东利,功不可没。”听到这句话,一旁的蔡东利谦虚地说:“是公司给了我们一个学习的好平台”。(李博)

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