央视一套《焦点访谈》栏目:关注“三一智造”

时间:2016-11-22微信公众号:

制造业是国民经济的主体,是科技创新的主战场。今天,国际产业分工格局正在重塑,中国的制造业再次迎来了历史性的机遇的挑战。为了建设制造强国,2015年中央制定了实施制造强国战略的第一个十年行动纲领——《中国制造2025》,其中更把“智能制造”作为新一代信息技术与制造技术深度融合的主攻方向。一年多过去了,这项工作进展如何?

让我们把目光转移到工程机械设备制造企业——三一重工。三一重工位于长沙的18号数字化工厂,这个占地10万平方米的车间,开足马力工作时,一共有机器人140个,工作人员仅65人。这里的每一条生产线可以同时混装30多种不同型号的机械设备,能支撑100亿产值。三一集团高级副总裁、首席流程信息官贺东东表示:“就是靠数字化和软件管理。首先你的机器,你的物料,你的制造设备,全部要联网,要把数字采集起来,而且要反向能够去通知它们,去控制它们。

在这个超级车间里,每一个工位接收到的任务,都是一个个数字化程序,客户的订单不同,分派的工作程序也不尽相同,每个工位当前该做什么、怎么做,都由程序说了算。

中国电子信息产业发展研究院装备工业研究所所长左世全说:“动态的、实时的、还有自主的生产方式,这是智能制造实现的一个本质,但是基础是什么呢?实时获取整个价值链网络数据,并且能够随时进行分析,甚至是一个优化。”

因此,仅仅实现了数字化还不够。三一重工总裁向文波表示,如果把智能工厂整体看做是一个智能机器人的话,智能制造需要做的,就是想办法打通它的“任督二脉”,最大程度实现各环节之间的互联互通。

三一重工的信息控制中心是整个三一集团的物联网大数据平台,信息的互联互通在这里发挥着重要的作用:目前已售出的20多万台设备,如今在什么位置?是什么运行状态?通过这个系统,一目了然。而这些实时信息,都来源于设备上的一个黑匣子。 贺东东介绍:“它是我们的控制器,能采集车上的100多个数据。正在外面运行的设备如果有故障的话就会在这里呈现出来,我们可以以最快时间找到故障车所在地,让我们服务更加及时。”

信息的互联互通延伸到了产品的售后服务环节,好比给客户配了一个贴身的保健医生,而企业自身也从中分享到了更多的价值。

为全面推进制造业向智能制造转变,国家去年确定了46个智能制造试点示范项目,从工信部提供的数据来看,这些企业的生产效率提高了38%,能源利用率提升了9.5%,研制周期比过去缩短了35%。

三一智造01.jpg

三一智造02.jpg

三一智造03.jpg

三一智造04.jpg

三一智造05.jpg

 

相关搜索: 焦点访谈三一智造中国制造

投稿与内容反馈

热门搜索:小型压路机价格装载机价格大全汽车起重机三一泵车三一混凝土搅拌车二手挖掘机平台国产挖机型号大全三一挖掘机工程机械设备网三一重工集团