中国质量报:“变”与“不变”的品质协奏曲——三一集团有限公司采访记

时间:2012-03-05作者:三一

图为三一集团总裁唐修国(左一)向客人介绍三一的制造执行系统(MES)

 

  1月30日,三一集团下属的三一重工收购德国普茨迈斯特公司,曾经的竞争对手变成了亲密伙伴。普茨迈斯特创始人甚至半开玩笑地说:“在参观完你们的厂房后,我就知道,在与你们的竞争中,‘大象’早已没有机会了。”

  就在10多年前,首都机场新候机楼工地举办“大比武”,三一新研发的混凝土输送泵在与德国普茨迈斯特公司“大象”泵的首次交锋中不得不败下阵来,三一人只能眼巴巴地望着“大象”捧回金杯。

  三一人在讲述这个故事时,从容自信,对他们来说,这样的变化只是水到渠成之事。正如他们所说,从湖南涟源市茅塘乡一个默默无闻的小企业到中国第一、世界第六的机械工程产品制造商,在三一20多年的发展中,改变一直如影随形。

  “其实,我们一直都没有变。” 三一集团总裁唐修国笑了笑:“三一人一生只做一件事,那就是‘品质改变世界’。”
   先做人,后做事。“好人做好事,好人会有好的动机,好的目标,才能不断改善管理,把产品做好。”唐修国说,三一人要改变的不仅是一个企业,更是“中国制造”的世界形象。在这根指挥棒的引导下,7万多三一人演奏出一首动听的品质协奏曲……

 

■ 科技锻造品质

 

  上世纪90年代末期的中国泵车市场,国内企业只能生产32米以下的短臂架泵车,长臂架泵车市场全部被国外品牌占领。当时国外把臂架的长度做到了最高36米,业内都认为臂架每增加一米比登天还难。

  面对这种局面,正处于蓬勃发展之中的三一,决心研制世界一流水平的混凝土长臂架泵车。从1998年开始研究实验,到1999年4月,三一的研发团队一次性研制成功我国第一台具有自主知识产权的37米混凝土泵车,2000年就投入批量生产。

  进口一个36米的臂架要花110万元到130万元。而经过自主研发的同样产品,成本也就是20万至30万元。一个臂架就有100多万元的利润,而这种利润正是技术创新的高额回报。2011年,三一将泵车的长臂架做到了86米,这一自主研制的成果再次刷新由他们自己创造的72米世界最长臂架泵车世界纪录。

  当别人问及三一的臂架究竟能够做多长时,三一重工执行总裁易小刚甚至放言:“三一最终能把臂架做多长,我自己不知道。但有一句话我是敢说的,从此以后这个世界吉尼斯纪录将永远属于我们三一。”

  易小刚的自信来源于三一一直以来对科技研发的高度重视。三一集团董事长梁稳根常说,一个企业固定资产回报率是很低的,而研发的投资回报率很高。多年以来,三一每年将销售收入的5%至7%用于研发,是同行业平均水平的3倍以上,一年用于研发的投入高达近20亿元;三一建立了9大试验检测中心、58个实验室,从产品研发、工艺设计、流程改善各个方面提升产品品质;在三一,研发部门享有人员数量不受限、预算经费不受限等诸多特权,研发人员则拥有最通畅的晋升渠道、最优厚的待遇和最具成长空间的平台。一次,大家讨论三一的核心竞争力是什么,有人说是营销,有人说是服务,一个员工站起来,说这些都不是。他说三一的核心竞争力,就是梁董事长这个人比较“大方”。

  在三一,有两句话是研究人员绝对不能说的。第一句是“国外是这么设计的,我们也这么设计”;另一句是“国外没有这么做过,我们也不能这么做”。

  有这么一个事实:在工程机械行业内,有一种高强度钢板材料,其抗拉强度达到1400MPa至1500MPa。过去,这种材料是采用欧洲进口。国内这种材料的抗拉强度最多也只能做到批量生产800MPa至900MPa强度水平。

  中国企业难道只能永远被外国人卡着脖子?

  经过几个月日日夜夜的研究与实验,这种被国内认为是“外国人专利”的特种钢材料,硬是被三一人做出来了,而且投入了批量生产。有人算过一笔账,过去从国外进口,钢板的价格要2.8万元1吨,现在自己生产1吨成本还不到8000元。1吨就节约了2万元,一年要用6万吨,三一自主研发的这种高强度钢板材料,一年就为三一带来12亿元的效益。

  三一的发展史就是一个不断创新的历史。三一的创新不仅填补了许多国际国内空白,而且传递了一种力量,一种民族品牌奋发图强的力量,它让世界对中国企业和中国产品刮目相看,也让更多国内企业挺起了自信的胸膛。

  改变的是泵车臂架不断延伸的长度,是起重机吨位不断增加的重量,不变的是创新的管理模式,是打破国外企业技术垄断、争做世界一流的魄力和勇气。

 

■质量巩固品质

 

  在三一,质量是唯一不可妥协的事情,是价值和尊严的起点。三一把质量工程作为“尊严工程”,在产品中赋予人的尊严、企业的尊严,甚至是国家的尊严。

  过去,转载机把手一直采用红弯工艺方法加工成形,这种工艺不仅耗时长,还存在烫伤隐患。不仅如此,圆钢经加热后,性能也会有所改变,强度和耐磨性降低,外观质量也受到不良影响。任何一个微不足道的细节都可能会给产品质量带来巨大的影响。刮板机工装工程师周福伟决心改变这个看似不起眼的工艺。“不如制作一个专用的成形模具,只需几千元,用小成本来产生大效果。”经过两周的苦心钻研,周福伟终于制作成了一个把手专用成形模具。利用这个专用模具,转载机把手成形只需一人独立作业,作业时间大大缩短,同时彻底消除了安全隐患,提升了产品质量,可谓“一举三得”。这个成果为集团首创,具有很高的推广价值。

  时间过去大半年了,回忆起那段惊心动魄的日子,三一重工质保部李伟学仍然记忆犹新。

  掘进机的回转台由供应商提供,由于供方铸造和工艺水平不合理,造成表面粗糙、成型较差、铸造缺陷等问题,曾经回转台的进货合格率为0%、精细化达标率为0%。“真是让人羞愧的两个‘零蛋’!”李伟学带着项目组整天泡在车间里研究,木型和砂型改制、砂型选用、铸造工艺改善……不想被人笑话,只能从一点一滴开始做起。半年时间过去了,回转台的进货合格率达到97.5%,再检率0%,精细化达标率100%。“质量工程就是尊严工程,我算体会到了。”

  质量追求永无止境。像这样的工艺改善还有很多,2010年,集团各单位共计完成QC小组项目860多项,员工参与度达到48.9%。以起重机事业部为例,全事业部140多个班组,平均每个班组每个月就会产生两项改善。

  品质源于细节,细节缔造完美。每一个细节的改善,每一条焊缝、每一道切割边的完美,都是三一人追求质量精益求精的真实写照。

  18号厂房的刘伟正在MES机上报工。“通过MES机能实现生产计划查询、作业报工、质量问题反馈等多种功能,并能将生产过程中的质量信息、缺件信息自动反馈到相应的生产管理者,实现生产管理信息化。”有了这套系统,可以将整个生产线上的工况情况一目了然,哪个环节出现丝毫质量问题,系统的LED显示屏上也会有清晰的显示。

  18号厂房,这个亚洲最大的全数字化厂房不仅采用现代化的MES系统进行生产控制,在装配线上还配备了大量的专用拧紧机、压装机、助力机械手、气动油压脉冲工具等先进装备,为装配质量及装配效率的提升提供了有力保障,把对质量的控制做得更严更细。

  “不可妥协的质量工程一定要靠科学的方法来实现。”精益制造及精细化是三一的生产灵魂和发展方向,精益思想始终贯穿于整个生产制造过程。作为三一精益管理的主要倡导者和实践者,唐修国感慨,精益思想让三一有了脱胎换骨的变化。“精益管理的核心就是要消除浪费,提高品质,专注于每一个细节,创造更好的效益。”

  改变的是不断提高的精细化达标率,是不断降低的产品再检率,不变的是对每一个细节的精益求精,对产品质量永无止境的追求。

   

■ 服务延伸品质

 

  那个人一个上午都站在工地旁,还不时掏出手机对着正在作业的混凝土泵车拍照。2011年的一天,河北廊坊一处繁忙的工地迎来一位不速之客。

  “这个泵车好操作吗?有没有出现过问题?”操作手休息时,这人主动上前聊起天来。“好操作。这两天油缸有一点点渗油,但不影响使用,厂家说这几天会给我们解决……”

  那位操作手没想到,自己无意间说的几句话竟很快反映到了三一集团董事长梁稳根那里。

  长沙三一集团总部,泵送事业部质量服务例会正在进行。董事长梁稳根一边听着报告,一边埋头做着记录。不管有多忙,也不管身在何处,梁稳根都会赶回来,准时参加这个会,十几年从未间断。报告中河北廊坊的事情让梁稳根的表情变得格外严肃,他要求立即对责任人做出处理。

  当天,负责廊坊片区售后的服务经理亲自登门向客户赔礼道歉,并及时解决了油缸渗油的问题;相关的服务工程师被要求马上返回长沙总部向事业部领导当面检讨,并在总部进行一个月的再培训。

  接到电话召请后,服务人员2小时内到达;1天内为客户解决一般故障;常用配件1天内准确到货。这就是三一的“211”服务承诺。如果因时间延误影响了客户施工,三一将按小时计算进行赔付。在三一的服务中,决不允许出现“过几天再来解决问题”之类的托词。

  出现在工地上的不速之客被三一人称作“神秘客户”。他们是谁,他们会出现在哪里,除了董事长办公室,其他任何部门、任何人都对他们的情况一无所知。他们就如同三一隐形的“眼睛”和“耳朵”,凡是有三一产品在作业施工的现场就是他们每天“光顾”的地方。

  有一年大年初一,一位客户打来电话,说他新年要做的第一件事,就是要打这个电话,来感谢三一的一位工程师。原来,这个客户春节前在赶一项工程,而这位工程师一直留在他身边,准备随时为他检修机器,在施工现场整整陪了36个小时没合眼。工程完工后,由于突然停电,一些混凝土还留在泵车,这位服务工程师硬是用手往外扒,干了4个多小时,使客户的机械免遭损坏。这位客户感动地说,有这样优秀员工的企业一定是个优秀的企业,今后无论如何都会购买三一的产品。

  三一研发的ECC系统是国内最先进的服务信息化平台,这套系统让三一的产品都成了“会上网的智能机”,让工程机械产品的远程诊断、远程解决故障成为现实。

  三一还拥有一支远近闻名的“保姆队”。每一台新产品走进客户工地,都会有三一特级工程机进行为期半年到两年的24小时专人专车特级服务,同时为客户培养专家级设备操作人员,就像保姆呵护婴儿一样无微不至。

  永远提供超出客户期望的产品和服务,并且无以复加,三一颠覆了整个机械工程行业的服务理念。一位购买了三一起重机的客户激动地说:“感谢三一进入起重机行业!你们的进入带动了整个行业服务质量的进步!”在商务部组织的“全国客户服务公众满意度最佳典范企业”评选中,三一是国内工程机械行业唯一获此殊荣的企业。

  211服务承诺、神秘客户、ECC系统、“保姆队”,服务质量的提升也是对产品品质提升的一种“倒逼”。品质永远是三一满足客户需求的不懈追求,是三一与客户和市场对话的最好语言。

  改变的是越来越苛刻的服务要求,是越来越先进的服务手段,不变的是对客户的重视和对质量的尊重。

  时代变了,地方变了,厂房变大了,工人变多了……一切都在变化,但“品质改变世界”的核心价值观却伴随三一人20多年,被牢记和实践了20多年。从与三一人的每一次交谈中,从三一推出的每个产品中,我们有理由相信,三一人会在世界机械制造这个大舞台上,将这首动听的协奏曲一直演奏下去……

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