商务周刊:用快速有效的研发转化体系创造三一速度——访三一重工总裁向文波

时间:2011-01-08作者:三一

  《商务周刊》三一重工经过21年的发展,现已获得全球工程机械制造商50强、福布斯“中国顶尖企业”等殊荣。贵公司是如何实现“三一速度”的?

  向文波:三一重工现已全面进入工程机械制造领域,自主创新成果遍地开花。从37米泵车到72米世界最长臂架泵车,我们只用了10年时间。从第一台拖泵到创造492米的世界泵送高度只用了12年时间。制造“三一速度”的是,我们建立起的一套以市场需求为中心,快速有效的研发转化体系。

早在成立之初,我们就将企业发展方向定位于,站在与国际品牌齐平的位置上,集中资源研发出面向中国本土和国外客户需求和应用的核心技术,并在这种基础上实行全球采购策略,选用全球知名品牌配件,使三一重工的产品品质和适用性在竞争中能够胜出。

十余年间,三一重工已具备了将产品技术迅速转化为生产力的实力,研制成功了中国第一台大排量高压力混凝土输送泵、第一台37米混凝土输送泵车、第一台混合动力挖掘机、亚洲最大吨位全液压旋挖钻机、亚洲首台1000吨履带起重机、亚洲功率最大的全岩掘进机、世界第一台三级配混凝土输送泵、最长72米臂架泵车等。目前,三一重工混凝土机械占据了国内同类市场50%的份额,成为同类产品的第一品牌。此外,我们还是全球最大的长臂泵车制造商。

  

  《商务周刊》:中国近年来大力提倡“节能减排”,那么三一重工是如何快速感知这一趋势,并做出了何种反应?

  向文波:节能减排、绿色环保已成为一个世界性话题。事实上,早在几年前,三一就提出了环保节能的概念。我们当时开发出来的动力控制节能模式由于不能随着发动机转速的改变实现即时调节,被称作固态节能模式。2008年,三一重工开发的新一代动态节能模式,改变了旧模式,拥有了全功率自动适应节能、高效节能液压以及冷却系统节能三大核心节能技术。

目前,应用了三大核心技术的混凝土泵车、平地机、摊铺机等工程机械产品可平均节能20%以上,累计为国家节省燃油约26万吨、液压油390万升、钢材1.3万吨;减少二氧化碳排放82万吨、二氧化硫排放4144吨;节省资金17亿元。2009年,三一重工在国内首次将混合动力概念引入到工程机械的节能研究中,并开发出了首台国产混合动力液压挖掘机,比传统挖掘机节能30%,效率提高25%。此外,三一重工还制造出了双动力驱动的全球首台节能环保旋挖钻机

我们的环保技术已经获得了国内外多项认可。2008年,我们的动力节能技术获得了湖南省科技进步一等奖,这是目前为止中国工程机械行业获得的唯一的节能技术一等奖。这一技术随后被陆续推广应用到挖掘机械桩工机械起重机械、港口机械等三一系列产品中,每年节省燃油费可达到数十亿元。

11月13日,由三一重工执行总裁易小刚主持开发的节能发明专利“一种混凝土输送泵的节能控制方法”,在第12届中国专利奖颁奖大会上获得了中国专利奖金奖,我们成为了工程机械行业首个获得该奖项的企业。相较于国外第一品牌,我们的节能型混凝土泵车平均每年可节省燃油12吨/台,2007—2009年已累计应用于8578台产品,共节省燃油18万吨,减少废气排放59万吨,产生直接经济效益11.74亿元。

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