三一力求打造精益质量

时间:2012-08-21作者:

三一生产系统

三一集团创作,通过精益生产来获得最好质量、 最低成本和最短交货期的生产系统。

通过一个OK的团队 构筑一个OK的制造现场 生产出OK的产品

一个强大的制造能力的核心要素到底是什么?我们思考,首先要拥有一支 训练有素的、高素质的管理与技术人员团队,包括掌握标准化作业的技术工人, 这是我们的基础。也就是说,通过推行作业标准、班组建设,以及构建流程化组织,打造一支高素质的团队,这是我们打造制造核心能力的基础。

接下来,通过人的智慧,我们要构建一个能高质量产出的平合。这个平合包括两方面,一个是硬件系统,即制造技术系统,包括流程化生产线、八大工艺与装备、工装等;另一个是软件系统,即先进的制造管理系统,怎么样安排生产,怎么样提高搬运效率,怎么样利用信息技术来监控工厂的运营状态, 等等。同时,我们还要打造一个良好的工厂环境,不论是安全还是环境,都 要达到人性化。

有了先进的人才队伍,有了先进的生产系统,最后体现出来的是高品质的产品,品质是我们打造制造核心能力的最终输出。

这就是SPS的逻辑,简单,但是严谨、清晰。从2008年开始,三一就一直在探索,经过2年的实践,我们有了一个清晰的逻辑,通过一个OK的团队, 构筑一个OK的制造现场,生产出OK的产品。这是三一在实践中思考、探索, 最终形成的,是三一所独有的生产系统,这种方式也得到了日本戴明奖质量 专家的高度认可。

蓝图

参照丰田精益小屋创新构建,由三大版块(团P人、现场、产品}、五个维度(QCDSH)构成,希望通过建立品质、制造与工艺的核心能力,来实现蓝图所规划的目标。

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三一质量

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精益变革足迹

2008年

3月:

精益质量总部成立,揭开了精益变革的序幕。

6月:

集团制造变革会议召开,梁稳根董事长正式将“制造”确定为公司第三项核心竞争力,全面启动变革。

7月:

集团总裁唐修国撰文《创建一流企业,贡献世界级管理思想》,首次提出了建设三一生产系统(SPS)这一概念。

《三一集团精益制造大纲》确立“两精”变革思路:在产品质量方面,实行“精 益化”变革,提升工艺装备水平,变 “专业化加工”为“流程化制造”生产;在产品外观质量方面,实行“精细化”变革。

8月:

起重机装配车间首先打破专业化生产 的格局,建成了集团第一条流水化装 配线。

10月:

以《丰田生产方式》、《精益思想》等 为内容的精益制造变革大赛举行,掀 起集团从上至下关注精益制造的热潮,为变革奠定了扎实的思想基础。

2009年

1月:

《三一集团产品精细化分类标准(12 类)》制定,确定“图册整改”和“三不”(不配焊、不打磨、不刮灰)为精细化年度工作重点。

11月:

首次“两精”变革进行验收,集团各事业部完成流程化生产布局和管 理,起重机、湖汽产能翻番,栗送、 搅拌设备等月产量均创历史最髙水平,产能提升显著。

起重机事业部建设宁乡新产业园, 首次成熟应用数字化工厂技术。

2010年

1月:

精益质量总部成立工艺装备研究院,各 事业部技术部改制为工艺研究院,下设八大工艺研究所,提升制造工艺水平。

三一安全生产委员会成立,唐修国总裁担任委员会主任。精益质量总部招聘15名安全员,各事业部配备安全专员,安 全生产得到重视。

7月:

三一重机中挖装配线现场管理获国家五星级现场评定,起重机小吨位装配线、泵送拖泵装配线获四星级评定。

8月:

起重机事业部在日籍专家带领下,通过时间测定和工序平衡分析研究,建立了集团作业标准样板小吨位装配线。

9月:

上海宝马展,三一产品精细化成效初显。

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2011年

1月:

三一重机结构件车间投产,实行结构件模块化布局,这是三一第一条专业流程化生产线,标志着三一流程化生产迈入更高级的阶段。

三一重机连续两年摘得“三一制造奖”桂冠,并获得集团300万元 的奖励。

SPS蓝图成型,三一生产系统有了清晰的逻辑,各项工作迅速推进。

3月:

北京桩机南口产业园投产,成为全球最大、现代化程度最高的旋挖钻机生产基地。

5月:

三一荣获“湖南省省长质量奖”。

三一获评工信部“两化融合促进安全生产重点推进项目承担单位,安全生产管理初显成效。

7月:

长沙产业园18号厂房启用,这是亚洲最大、最先进的生产车间,占地37万平方米。

8月:

三一泵车、拖泵、挖掘机等8项产品获得中质协“用户满意度”第一。

9月:

三一集团被国家质量总局授予“全国质量先进单位”。

11月:

中国(北京)国际工程机械展,三一产品外观精细化成为行业标杆。

精益变革之风

怒砸护栏 刮起精益变革之风

2008年6月,三一集团总裁唐修国在起重机事业部总经理戚建的陪同下走 进了 12号厂房,对生产现场进行抽查。车间过道上摆放的几台起重机引起了唐修国的注意。

“这是怎么回事? ”唐修国指着刚刚装配好的起重机上车护栏问道。一旁的戚建一看,裝配好的起重机底盘上车护栏表面不平,不同程度的划 伤赫然人眼。

“护栏表面划伤严重,会严重影响产品的外观质量。给我找把锤子过来!”戚建的声音提高了八度。装配工人彭本职很快递了把装配用的锤子过去。众目睽睽之下,“铛”地一声,戚建一锤砸在了出现问题的上车护栏上。“不合格的物料绝对不允许装车。”

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“我以为戚总要把护栏表面好好处理下,没想到他竟砸了护栏,这一锤像是给我们敲响了警钟,质量细节绝不能忽视。”彭本职说。

之后,底盘装配班将装配好的所有不合格起重机护栏拆卸下来,进行返修。同时,他们还为护栏添置了匹配的工装,对所有物料的搬运工装进行软化……

一场精益制造变革之风从起重机事业部首先刮起,并很快席卷全集团,精益化、精细化成为衡量产品品质的重要指标。

两精变革思路

全面提升产品品质

2008年7月,董事长梁稳根签发《三一集团精益制造大纲》,确立“两精” 变革思路,B卩在产品质量方面,实行“精益化”变革,提升工艺装备水平,变“专 业化加工”为“流程化制造”生产;在产品外观质量方面,实行“精细化”变革。

《大纲》的制定主要以流程化、自动化、标准化、人性化的思想为指导原则,共分4个部分。第一部分,在生产组织方式上,要求推行生产流程化、装配流 水化等流水化作业方式;第二部分,在生产技术上,崇尚自动化技术,要求焊 接组对工装化、焊接机器人化;第三部分,强化过程质量的控制,推行标准化 作业方式;第四部分,尊重工人,营造舒适的工作环境,包括设备选购合理化、环麵计人性化。

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随后,梁稳根亲自召集公司副总裁级以上领导,对《大纲》予以完善,并组织公司管理层进行学习。

当年7月,流程化生产变革在全集团启动。8月,起重机装配车间建成了集团第一条流水化装配线。

目前,三一集团已总体按流程化生产要求进行布局和管理。起重机、湖汽 产能翻番,泵送、揽拌设备等月产量均创历史最高水平。

产品展品化

“工艺品”般产品崭露头角

2008年底,上海宝马展上,中国工程机械产品与世界顶级品牌同台竞技。尽管国内品牌在技术与可靠性上有长足进步,但外观质量却差强人意,与世界知名品牌的差距让人汗颜。

宝马展归来,三一集团从上至下皆下定决心,一定要提髙产品的精细化水平,使其内外兼修,为民族品牌争光。

根据梁稳根董事长指示,精益质量总部很快制定了《三一集团产品精细 化分类标准(12类)》,各个事业部、子公司对每种主机都编制了精细化整改图册,并确定“图册整改”和“三不”(不配焊、不打磨、不刮灰)为精细化 年度工作重点。

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“图册整改”,主要针对边孔缝粗糙、管线布局凌乱等12类精细化问题, 对照标杆产品,制定专门的精细化问题整改图册。

针对“落后工艺”三一也是一改到底。以前,由于引进工装较少,结构件尺寸不能精确保证,因而在现场装配时,多采用对结构件尺寸要求较低的现场配焊方式,严重影响了产品表面精细化水平。通过焊接组对工装的广泛推行,“不配焊”取得重大突破,“不打磨”也得到解决。

2011年底,集团“两精”验收结果表明,精细化制作水平大幅提升。2008年上海宝马展上出现的明显精细化问题得到全面解决,特别在缝隙、覆 盖件、管路布置、附件等方面有明显进步。

数字化工厂

转变企业运营模式

2009年4月,在三一集团总裁唐修国的积极推动下,三一首先在起重机事业部引入“数字化工厂”这一新概念。

在起重机事业部新建宁乡产业园时,研发工程师用数字仿真技术,将工厂环境、物流过程、零部件装配操作以及加工过程,全部像3D电影《阿凡达》那样真实展现出来。

而在以前,要么只能在二维平面图上,依靠合理化想象,“跟着感觉走”;要么等到实际厂房临近竣工时,“拆东墙补西墙”。工厂经过仿真以后, 一切都能在电脑系统里调整后看效果。这样一来,厂房可以建得又快又好,还节约了大量建设成本。

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除起重机事业部外,泵送、路机、港机、北京桩机等事业部的数字化工厂项目也如火如荼,亚洲最先进的混凝土机械生产基地18号厂房也采用了该技术。

目前,三一数字化工厂正逐渐从工厂建设、人机装配、物流仿真阶段向数字制造延伸,终将带来企业运营模式的转变。

量化服务承诺

引领行业变革

2011年,以泵送事业部为首的量化服务承诺旋风先后在三一重工各事业部掀起,又一次让业界感受到三一先进的服务理念和超强的核心竞争力。

从最初的保姆式服务到金牌管家服务,再到一站式服务,三一重工一直在探索产品服务的变革。1996年,三一率先在行业中提出“终身免费服务”承诺;1998年,在业内首家开通24小时800免费服务电话;2006年,首创ECC企业监控中心,同时首次引入“6S”店概念,开启行业“一站式”服务先河。这些举措在超出客户预期的同时,让三一 的服务成为业内标杆。

2010年11月,三一重机“服务万里行”活动凭借出色的策划、精细的组织、轰动的效应,位居“2010年度中国工程机械十大营销事件”榜首。这一持续全年的服务行动共出动车辆1000多台、工程师近2000名,为全国近万台三一挖掘机进行维护和保养。随后,三一各事业部相继推出了 “服务万里行”活动。

2011年,三一又推出量化服务承诺的重镑举措。当年2月,三一起重机推出“211”“311”服务承诺。紧接着,泵送事业部提出“一生无忧”服务承诺,首次在中国工程机械行业提出“量化的承 诺数字”与“明确的补偿方式”于一体的一站式服务承诺,让客户得到了明明白白的实惠。

有业内人士评论,三一重工从服务速度、质量、 成本节约等多方面提出的明确的服务标准,实际上是将产品售后曝光于公众视野,接受社会监督,体现了对其服务能力的髙度自信,提升了工程机械行业的服务水准。

“一生无忧”即“一省五优” 的谐音,涵盖了三一在服务、配件、大修等方面对客户的承诺。 “一即“一个电话,解决一切问题”,“省”即“节省成本”,“五” 即“五个快速”,对客户的服务需求,三一将以量化的响应速度承诺“快速到达,快速排故、快速 供货、快速大修、快速解答“优”即“优质承诺”,将关键零部件保修期限延长至5年。

省长质量奖

彰显第一品牌

2011年5月27日,湖南省首届“省长质量奖”揭晓,三一集团以及三一重工执行总裁易小刚荣获这一重大奖项,三一也是同时获得单位和个人两项大奖的唯一企业。

“省长质量奖”是湖南质量事业的最高荣誉,该奖项的设立在于深入实施“质量 兴湘”战略,增强自主创新能力和竞争力。当天,省委副书记、省长徐守盛对三一和其它获奖企业在自主创新及质量工作上取得的成绩给予充分肯定。他表示,做好 质量工作是“四化两型”建设的重要内容,是建设创新型湖南的有力支撑。他希望 通过“省长质量奖”为全省质量工作树立榜样,激励广大企业矢志追求质量和效益。

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质量是三一唯一不能妥协的事,这一宗教般的理念,从研发源头贯穿生产制造、销售、服务直至产业链的客户末端。基于“精益制造”,三一创造性提出了适合自己的生产系统^SPS,把“精益”、“精细”思想运用到产品制造中,追求全过程 的质量控制,打造世界一流的产品。目前,三一的混凝土机械、桩工机械、履带起 重机械、挖掘机械已是国内第一品牌。

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